轴承***高***的选择,福建万向轴承批发

  滚动轴承过早老化的原因分析

润滑不良

原因是严重缺少润滑脂或油脂干枯老化。由于电机高速运转摩擦生热，致使轴承温度过高而氧化变色，表现为轴承的滚珠、保持架、内圈及其轴颈等处变成褐色或蓝色。

防止方法：根据电动机的运行时间、环境温度、负荷状况、润滑脂好坏等4个因素，确定其补油和换油时间。一般情况下，电机运行6000~10000h应补油1次；运行10000~20000h应换油1次，2极或4极以上电动机的换油量为轴承室容积的1/2~2/3，且应采用you质锂基润滑脂(代号ZL-2) 。

决定NTN轴承使用寿命长短的因素很多，但大致上可分为两种，一是内因（轴承本身的因素)，另外就是轴承外因。

NTN轴承内因素主要是包括结构设计、制造工艺和材料质量等三大因素。

NTN轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。然而，各加工工艺的合理性、***性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序通常与轴承的失效有着直接的关系。

近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。

NTN轴承材料的冶金质量曾是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。

 装拆轴承时的注意事项

  (1) 严格保证轴承的防锈条件

禁止用裸手触摸轴承(利用快速腐蚀试验，可以清显楚地示出轴承上人手触摸处指纹状的腐蚀痕迹)，只可用一张无腐蚀性的洁净白纸持拿轴承，或将手充分洗去人汗指脂并涂以you质矿物油后，直接用手接触轴承进行操作，在夏季特别是霉雨季节尤其要注意。

  (2) 使用合适的装拆方法和工具

要根据轴承的类型特点和配合松紧，选择合适的装卸方法和工具，好使用***工具，注意不可使用容易落下丝缕的布、纱或短纤维类材料擦拭轴承或所用工具。

  (3) 装拆工作要文明操作

由于轴承是精密机械元件，表面硬度高，接触部位又是“点线接触”，在野蛮装卸时极易造成滚动表面的压痕和碰伤，必须严格加以防止。