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     【调心滚子轴承】非标轴承润滑脂的选用原则

　　1、工作环境

　　主要指工作环境的zui低和zui高温度、空气湿度、是否含有腐蚀性气体或过多的灰尘等。

　　例如，在严寒地区室外使用时，应选用锂基低温润滑脂；在湿度较大、水分较多的场合

　　应选用钙基润滑脂；在干燥、水分较少的场合，适宜选用易溶于水的钠基润滑脂。

　　2、工作温度

　　其一是使用环境的zui低温度，其二是运行中可能出现的zui高温度。工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。

　　实际zui高工作温度应低于润滑脂滴点10～20℃（合成润滑脂应为20～30℃）。常用润滑脂适用的温度范围见下表。

　　3、载荷情况

　　对重载荷，应选用锥入度较小的润滑脂。在高压下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性能。

    【调心球轴承】轴承使用中常见问题

　　强金属音

　　1、异常载荷：选择合适的装配游隙和预紧力.

　　2、组装不良：提高轴的加工精度，改善安装方法.

　　3、润滑剂不足：补充或使用合适润滑剂.

　　规则音

　　1、异物引起沟道锈蚀、压痕、伤痕：清洗相关零件，使用干净润滑脂。

　　2、沟道剥落：疲劳磨损，更换轴承。

　　不规则异音

　　1、异物侵入：清洗相关零件，使用干净润滑脂。

　　2、游隙过大：注意配合及选择合适游隙。

　　3、钢球伤痕：钢球疲劳剥落或异物卡伤，更换轴承。

　　异常温升

　　1、润滑剂过多： 减少润滑剂。

　　2、润滑剂不足，或不适合：增加润滑剂或选择合适润滑剂。

　　3、配合面蠕变或密封装置过大：轴承外径或内径配合面修正，密封形式进行变更。

   轴承异常发热原因

   安装不当引起的轴承发热

1、设计膨胀量不足引起的轴承发烧：这种情况在大型风机和破碎机等长轴类设备上较容易发生，这也是设备设计制造和安装维修人员比较容易忽略的环节。

2、安装歪斜造成的轴承发烧：轴承安装歪斜，会造成滚珠不在轴承滚道的正确位置滚动，甚至引起较大的滚珠端面与轴承座内座圈和外座圈挡台的轴向力，造成轴承过热。

3、轴承本身装配不当引起的发烧：轴承内孔与轴的配合不当；轴承和轴径或轴承座孔的装配方法不当；装配时温度控制不当；装配时对轴承间隙调整不当。

4、联轴器对中不好也会造成轴承发热或失效：大多数运转设备的输入轴是通过联轴器与动力轴相连接，因此装配时必须进行联轴器的找正，使主动轴与从动轴在同一轴线上。电机瓦的发热80%是由于对中不好造成的。

   主轴轴承的装置调试留意事项

（1）单个轴承的装置调试

装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。

（2）两个轴承的装置调试

两支撑的主轴轴承装置时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并恰当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位外表的偏心量zui小。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原消费厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺办法停止装置，不要蛮力敲砸，以免在装置过程中损坏轴承，影响机床性能。