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发布时间:2022-01-11 04:19:00 作者:万向轴承批发
润滑脂在轴承使用中有许多优点,但也存在以下的几个缺点:
(1) 润滑脂是半固体,常温下不流动,所以摩擦部件上加脂或换脂比较困难,轴承的清洗就不十分方便。
(2) 混入的水分、灰尘、磨屑难以分离出来。若是润滑油,杂质一般沉在下部,或通过滤油器很容易除掉。
(3) 搅拌阻力较大,因而发热量较大,冷却效果差。(二)、滚动轴承保持架可细分为冲压式和实体式:a、冲压保持架:常用钢板制造,有时也用铜板。但是这里应注意一点,这同润滑方式有密切的关系。如润滑油采用全浸(或半浸)式的油浴来润滑,用脂反而比用油消耗的功率小。如英国《摩擦和润滑学》杂志1973年6期报道:用直径100的滚动轴承,转速为1500r/min,用脂润滑,耗能这样的实例也很多,如重庆钢铁公司耐火材料厂的耐火隧道窑引风机的电机功率为润滑脂比使用N68的润滑油,轴承温度低了4~6°C。
轴承使用时应注意事项
漆锈的预防:漆锈的特征是多发在封密式的电机,电机在装配时声音很好,但在仓库内放了一些时间后,电机异响变的很大,拆下轴承有严重生锈现象。一般在3500转/分以下转速的电机大多采用CM游隙,如高温高速电机则要求采用相对较大的游隙。以前很多厂家都会认为是轴承的问题,经过我们的不断宣传,现在电机厂已经意识到主要是绝缘漆的问题。该问题主要是因为绝缘漆挥发出来的酸性物质在一定的温度、湿度下形成腐蚀性的物质,把轴承沟道腐蚀后导致轴承损坏。该问题目前只能是选用好的绝缘漆,并在烘干后通风一段时间后装配。
轴承常见失效特征及产生原因
1、轴承磕碰伤——轴承零件之间或与其他硬物之间相互碰撞产生的零件表面机械性损伤。
轴承磕碰伤的形貌特征:呈半圆形或针叶形等形状规则的凹陷,边缘突起,手感明显。一般在严重的磕碰伤附近及其尖角处有微裂纹。
轴承磕碰伤的产生原因:粗鲁作业使轴承外表面受到按一定角度施加的强力冲撞、敲击产生的凹陷痕迹。
2、轴承压痕——在强大挤压力作用下,金属表面产生的塑性凹陷。
轴承压痕的形貌特征:凹陷形状与挤压体的形状吻合,有深度,边沿材料凸起光滑。
轴承压痕的产生原因:在过载冲击力或过载压力的作用下,滚道面受滚动体挤压而产生的凹陷痕迹。轴承受到振动、颠簸,滚动体与滚道发生碰撞形成。
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