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    常见的轴承损坏形式及原因：

1)滚道表面与滚子表面布满凹痕，保持架上颗粒物及滚道面磨损，润滑脂(剂)变色。通常该种情况都是安装过程不洁所致。安装时要保持清洁，使用新的润滑脂，同时检查密封是否完好。

2)润滑不当造成的磨损

表面磨损呈镜面壮，色泽呈蓝色或棕色。此种情况是由于润滑不足造成的，应改善润滑状况，重新确定润滑周期与油封。

3)安装不当所造成的凹痕

内、外环工作表面都有间距等于滚子之间的距离的凹痕。其原因是安装时未敲击在正确的环上，或是在圆锥轴上推进过度、或在静止状态负荷超载所致。

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　1、轴承的安装

　轴承的安装是否准确，影响着精度、寿数、性能。因而，规划及拼装部分关于轴承的安装要充沛研讨。期望要依照工作规范进行安装。工作规范的项目一般如下：

　(1)清洁轴承及轴承干系部件；

　(2)查看干系部件的尺度及精加工情况；

　(3)安装；

　(4)安装好轴承后的查看；

　(5)供应光滑剂。

　2、调准,校直

　在轴承安装上了以后,假如不细心进行调准,校直也许致使轴承遭受别的的载荷,冲突和振荡。

　这些也许加快疲惫和削减轴承的运用寿数,并且也许会损坏其它机器零件的运用期限。此外,添加的振荡和冲突也许极大添加能源消耗和过早的失效风险。

   维护好轴承是轴承运转的必备条件，常用的养护就是针对轴承的光滑了，在阅读怎样选择轴承的光滑方式，在理解轴承的光滑方式前提下，对轴承系统养护理解也是很有必要的，以下剖析如何停止轴承光滑养护。

  坚持轴承光滑的洁净，对轴承停止检查前应ling先清洁轴承的外表，然后认真的检查轴承的油封及其周边的零件，假如已呈现不良的病症时，务必改换掉，不良的油封会招致损坏，使轴承云状不正常而形成设备的停机。

  检查轴承的光滑剂，光滑剂是很重要的不只是针对轴承，也针对一切的轴承。但是请留意，日本轴承不宜加过多光滑脂。然后就是改换轴承的光滑剂了。运用机油光滑的轴承在泻除旧机油后，假如能够的话，应当再灌入新颖的机油并让机器在低转速旋转几分钟。尽可能使机油搜集剩余的污染物，然后再泻除这些机油。而运用滑脂光滑的轴承在改换滑脂时，所运用的乔除器应防止带有棉质物接触到轴承的任一部位。由于这些残留的纤维可能楔入于滚动件之间并且形成损坏，特别轴承的应用更应该留意这种问题。